롤비스사 롤러스크류의 특징

스위스에 위치한 롤비스사(Rollvis Sa)는 1970년에 창립된 이후 오직 롤러 스크류만을 전문생산해 온 롤러스크류에 특화된 회사입니다. 또한 주문생산을 통해 아주 다양한 형태와 규격의 롤러나사를 생산 할 수 있습니다.
위성롤러나사는 강구 대신 나사산의 형태를 지닌 롤러를 사용하며 지지하중과 수명이 큰폭으로 증가하여 특수한 환경에서의 사용을 가능하게 하였습니다
ISO 9001 : 2008 & EN 9100 : 2009 & Known Consignor Certificate

롤러스크류와 볼스크류의 차이점

롤러스크류는 흔히 볼스크류와 비교하여 그 성능의 차이를 극명하게 보여 주는데 볼스크류로 사용하기에는 어려운 극심한 하중, 고분해능을 요하는 정밀제어 및 하중 대비 공간 효율성을 요하는 장치에 사용됩니다.

  • 높은 정격하중과 수명

    롤러스크류는 리드는 크지만 피치가 짧은 다줄나사를 사용하여 각 피치의 접촉면이 볼나사에 비해 훨씬 넓습니다. 따라서 같은 직경의 볼나사에 비해 일반적으로 최대 3배의 높은 하중, 15배의 긴 수명을 가집니다.

  • 2배 빠른 최대 속도

    RV와 BRV타입의 롤러가 너트에 고정되어 회전하며 나사가 순환하지 않습니다. 이러한 메카니즘으로 롤러스크류는 볼나사의 비해 최대 2배 빨리 회전할 수 있으며 3g의 가속도를 견딜수 있습니다.

  • 고분해능과 다양한 리드

    RVR타입과 같은 순환식 롤러스크류는 리드가 0.5mm나 심지어 더 작은 리드도 제작이 가능합니다. 따라서 분해능을 높일 수 있어 미크론(㎛)단위의 제어도 쉽게 할 수 있습니다.

  • 강한 내구성과 내환경성

    롤러스크류는 축과 너트의 접촉 면적이 커서 높은 내충격성과 내구성을 가집니다. 또한 RV타입의 메카니즘은 악조건에서도 정확한 회전운동을 보장하여 극한 환경에서도 정확히 작동할 수 있습니다.

롤비스 롤러스크류가 적용되는 사례

  • ▣ 항공우주산업 - 우주선 생산, 항공기, 헬리콥터
    ▣ 군수산업 - 탱크, 미사일, 잠수함 로켓발사기, 레이더등
    ▣ 원자력산업 - 내환경성 및 신뢰성이 높이 요구되는 곳
    ▣ 의료기산업 - 고분해능, 내환경성
    ▣ 측정기기 - 정밀 제어
    ▣ 사출성형기 - 고하중성
    ▣ 광학기, 공작기계, 산업용 로봇

    • 롤비스 롤러스크류 형태별 특징

  • RV and BRV Type

    대표적인 롤러스크류의 형태로 스크류와 너트, 위성(Satellite) 롤러로 구성되어 있습니다. 나사산의 형태는 축, 너트, 롤러 모두 90°각을 가진 삼각나사이며 축은 다줄나사, 위성롤러는 한줄나사로 제작됩니다. 위성롤러의 나사산의 중심은 볼록하게 솟아올라 있어 큰 접촉반경을 가집니다.
    위성롤러는 너트의 엔드링에 고정되어 일정한 간격을 유지하며 롤러 끝 부분의 기어와 너트내경에 파여진 기어휠에 맞물려 롤러가 항상 평행하게 회전할 수 있도록 합니다.
    위성롤러는 스크류와 너트 사이에서 자전과 공전을 동시에 하므로 재순환할 필요가 없습니다. 따라서 회전시 걸림 현상이 없고 고속회전, 고가속성이 좋으며, 열악한 환경에도 정확한 회전을 보장합니다.

  • RVR Type

    RVR타입은 위성롤러가 너트의 캠에 의해 축방향으로 이동하여 순환하는 방식으로 분해능이 높아 작은 리드에 고강성, 고부하하중을 요구하는 경우에 적합합니다.
    스크류와 너트는 1줄 또는 2줄나사로 형성되며 90°삼각나사입니다. 위성롤러는 RV타입과 다르게 나사산이 아닌 원통형 홈으로 형성되었습니다. 홈의 중간이 불룩하여 큰 접촉면적을 갖도록 설계되었으며 각 홈의 간격은 나사의 피치와 같습니다.
    위성롤러는 너트안에서 피치만큼 이동후에 너트 내부 캠의 인도에 따라 다시 뒤로 이동하는 순환운동을 합니다.

  • RVI and RVD Type

    RVI타입 롤러스크류는 너트에 롤러가 고정되어 축을 따라 회전하는 방식이 아니라 축에 롤러가 고정되어 너트내경에 난 나사산을 따라 축이 이동하는 방식으로 다양한 설계가 가능합니다.

    • 다양한 설계가 가능

    다양한 형태와 특수한 재질도 제작이 가능하며 직경 ø3.5mm부터 ø150까지 제작이 가능합니다.